原材料合金工具鋼的性能取決于精密細長軸的性能，其質(zhì)量特性如何完全取決于其毛坯。所以，從綜合角度來看，合金工具鋼適用于毛坯。之所以選擇合金工具鋼作為毛坯，是因為這些材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理和表面高頻淬火后，會直接獲得相對較高的抗壓強度，具有良好的耐磨性和耐疲勞性。

不僅是毛坯原材料，精密細長軸毛坯的生產(chǎn)加工方法也非常重要，其功開展小批量生產(chǎn)生產(chǎn)時，為了能可以增加生產(chǎn)高效率，盡量選自由鍛去直接地開展毛坯層面制作。

在部件長度和孔徑直比超過20-25倍的情況下，稱為精密細長軸。因此，在切割過程中，由于其剛度差，產(chǎn)品工件在切割速度、重量和旋轉(zhuǎn)時也會受到向心力的影響，從而產(chǎn)生彎曲和振動，嚴重危害其同軸度和外觀粗糙度。

鉆孔過程中，產(chǎn)品工件遇熱伸展造成彎曲；銑削難以進行，明顯時會使產(chǎn)品卡在尖間。因此，是一種難度較大的制造工藝。細長軸雖然難度大，但也有周期性。關鍵是要把握好三個核心技術(shù)，即刀架和刀架的應用，處理產(chǎn)品工件的熱膨脹伸展，選擇合適的車床刀具幾何結(jié)構(gòu)。問題很容易解決。

用彈力旋轉(zhuǎn)尖生產(chǎn)加工細長軸，會有較地賠償工件熱膨脹伸展，產(chǎn)品工件不容易彎折，銑削可順利開展。無論是低速檔鉆削或是高速切削，為減少工件溫度而造成熱膨脹，充注切液制冷。應用切削油還能夠避免跟刀架支撐爪壓光產(chǎn)品工件，提升數(shù)控刀片的使用期和工件生產(chǎn)品質(zhì)。數(shù)控刀片維持鋒利，從而減少車床車刀與工件摩擦發(fā)熱。